カスタマイズサービスプロセスの分析

(1)全工程の見える化

アルミニウムのカスタマイズチェーン全体にわたる主要なノードを組み合わせたこのフローチャートは、需要から納品までの閉ループ管理プロセスを明確に示しています。主要なリンクには担当部門と出力のラベルが付けられており、産業文書の厳しい要件を満たしています。

(2)主要リンクのシナリオデモンストレーション

デマンドマッチングフェーズでは、「現場調査+3Dモデリング確認」モデルを採用し、専門的なソフトウェアを使用して製品の構造の詳細を提示し、コミュニケーションエラーを減らします。

生産管理段階: 主要なプロセスには「二重検査システム」が実装され、デジタル ツイン テクノロジーを統合して生産パラメータを監視し、プロセスの安定性を確保します。

完成品の納品段階: 標準化された梱包およびトレーサビリティ システムが確立され、製品の各バッチに QR コード トレーサビリティ ラベルが取り付けられます。

典型的なカスタマイズプロジェクトのケーススタディ

ケース 1: 新エネルギー車用パワーバッテリー用のカスタマイズされたアルミニウム ハウジング (2024)

1. プロジェクトの背景

クライアント:新エネルギー車会社

要件: 動力電池用の軽量アルミニウム ハウジングで、引張強度 ≥320 MPa、肉厚公差 ≤0.05 mm、電解液腐食に対する耐性が必要です。

2. カスタマイズされたソリューションと結果

3. テストとアプリケーションの検証

全プロセステスト

材料分析:合金元素(シリコン <0.05%, magnesium <0.05%) ±0.02%), grain size assessed by metallographic microscopy (±60 μm).

パフォーマンステスト:

機械的特性:引張試験(降伏強度±265MPa、伸び±15%))、曲げ試験(曲げ半径±6D)。

電気的特性:4端子導電率(±52.5%IACS)、DC抵抗(±0.0283 Ω mm²/m)。

環境試験:塩水噴霧試験(5%NaCl溶液、96時間錆びなし)、温度サイクル(-40°C〜150°C、50サイクルでひび割れなし)。

ケーススタディ 2: 高電圧送電用のカスタマイズされた高強度アルミニウム合金導体 (2023)

1. プロジェクトの要件

アプリケーションシナリオ: 1000kV UHV ライン

コア仕様:導電率≥53%IACS、引張強度≥315MPa、耐塩水噴霧1000時間。

2. 技術的ソリューションと製品構造

「37同心撚り線」構造を採用し、有限要素シミュレーションを通じて撚りパラメータを最適化し、電流の表皮効果を低減しました。

3. 性能の比較と結果

カスタマイズ機能のコアテクノロジーサポート

(1)素材カスタマイズ技術

マイクロアロイングの調整とプロセスの最適化を通じて、多様な性能要件を満たすカスタマイズされた材料配合を実現します。下の図は、典型的なアルミニウム合金の金属組織を比較したものです。

(2)金型・成形技術

精密金型加工センターを保有しており、複雑な断面の製品を一貫成形し、業界標準比で金型寿命を30%延ばします。

(3)試験技術力

塩水噴霧試験室や電子万能試験機など、20以上のコア指標をカバーする試験装置一式を備え、試験データはリアルタイムでトレーサビリティシステムにアップロードされます。

サービス保証制度

(1)迅速な対応メカニズム

「24時間デマンドレスポンス、7日間のソリューションアウトプット、15日間のサンプル配送」を特徴とする迅速なサービス体制を確立する。次の図は、タイムリーな応答プロセスを示しています。

(2)品質トレーサビリティ体制

製品のバッチごとに完全なライフサイクルトレーサビリティファイルが確立されます。原材料バッチ、プロセスパラメータ、テストレポートなどの情報には、QRコードを介してアクセスできます。