AAAC (オールアルミニウム合金導体)

良好な導電性、耐クリープ性、耐食性。高強度、軽量。架空送電、建物配線、その他のシナリオに適しています。丸線アルミニウム合金導体、プロファイルアルミニウム合金導体、および扇形アルミニウム合金より線に分かれています。

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製品説明

オールアルミニウム合金導体

アルミニウム合金丸線はアルミニウム合金を主成分とした丸線で、軽量、高強度、耐食性などの利点があります。架空送電線などの分野で幅広く使用できます。

構造：通常、複数のアルミニウム合金単線を撚り合わせた同心撚り構造を採用しており、単層撚りと多層撚りに分けることができます。

主要な特性:

高強度：アルミニウム合金材料により、ワイヤコアの強度が高くなります。純アルミニウム線と比較して引張強度が高く、より大きな張力に耐えられるため、さまざまな複雑な設置環境に適しています。

優れた導電性: アルミニウム合金の導電性は純アルミニウムよりわずかに低くなりますが、それでも高い導電性を有しており、電力伝送の要件を満たすことができます。

耐食性：アルミニウム合金は耐食性に優れており、大気環境下で錆びにくいため、特に沿岸地域や産業汚染地域などの腐食環境に適しています。

電気的性能:

同じ断面積の円形アルミニウム合金線でも、20℃における直流抵抗は異なり、断面積が大きいほど直流抵抗は低くなります。

ワイヤの断面と材料特性に応じて、対応する電流容量があり、たとえば 25mm ² の丸型アルミニウム合金ワイヤでは、約 110A の電流容量が可能になります。

構築パラメータ:

設置温度: ワイヤーの柔軟性と施工の安全性を確保するために、通常 -5 ℃ ～ 40 ℃ で設置する必要があります。

最大許容張力: ワイヤーの定格強度と安全率に基づいて決定され、ワイヤーの損傷を防ぐために、建設中にワイヤーにかかる張力は最大許容張力を超えてはなりません。

サグ調整: 動作中の導体の安全性と安定性を確保するには、スパン、導体断面積、周囲温度などの要因に基づいて導体のサグを正確に調整する必要があります。

応用分野:

州や地域にまたがる主要送電網、および大規模なエネルギー基地から外部への電力の送電線。郊外、郡町、鎮の地域配電網は、変電所と工業団地や大規模コミュニティの送電線を接続。地方の送電網改修、都市部の村の配電アップグレード、配電変圧器をユーザー端末に直接接続。沿岸都市の架空送電線と島の電力供給線。

公称断面積	導体数/単線径	導体構造	第 1 層		第 2 層		第三層		第4層		断面積 (mm²) を制御します。	メートルあたりの重量	標準抵抗値	アニール前の抵抗
mm	導体数/単線径	導体構造	基準金型	ピッチ	基準金型	ピッチ	基準金型	ピッチ	基準金型	ピッチ	断面積 (mm²) を制御します。	≤g/m	≤Ω/km	≤Ω/km
10	7/1.34	1+6	3.8	65-75							9.3	25	3.08	3.1724
16	1.71	1+6	4.8	75-90							15.3	41	1.91	1.9673
25	7/2.11	1+6	6	90-110							24	65	1.2	1.236
35	7/2.54	1+6	7	110-130							33.5	91	0.868	0.894
50	10/2.54	2+8	7.9	120-140							45.5	123	0.641	0.6602
70	14/2.54	4+10	5.6	105-120	9.9	125-145					66.5	180	0.443	0.4541
95	19/2.54	1+6+12	7	130-145	11.5	150-170					91	247	0.32	0.3296
120	24/2.54	2+8+14	8.5	150-165	12.8	170-190					115	312	0.253	0.2606
150	30/2.54	4+10+16	5.7	120-140	9.8	155-170	14.4	180-205			142.5	386	0.206	0.2122
185	37/2.54	1+6+12+18	7	150-165	11.5	175-190	16	205-235			179	485	0.164	0.1689
240	48/2.54	3+9+15+21	10	190-210	14.2	215-235	18.4	242-270			235	637	0.125	0.1288
300	61/2.54	1+6+12+18+24	7	160-175	11.6	215-235	16.3	240-260	20.4	260-290	294	797	0.1	0.103
400	61/2.88	1+6+12+18+24	8.3	170-185	13.5	245-265	18.5	280-300	23.4	300-350	376	1019	0.0778	0.0801
500	61/3.23	1+6+12+18+24	9.5	200-235	14.8	260-280	20.6	310-330	26.4	330-388	486	1317	0.0605	0.0623
630	61/3.66	1+6+12+18+24	10.6	220-250	17.2	330-350	23.6	360-380	29.8	380-450	618	1675	0.0469	0.0483
プロセス要件: 1. 前工程で引き出された導体を相互検査し、間違った単一の導体を使用しないようにします。単線を短くしすぎると導体の直流抵抗が規格を超えないよう、撚り時の張力管理に注意してください。 2. 導体の構造、撚り方向、撚りピッチがプロセス要件を満たしている必要があります。撚りはきつめに、最外層を左側に撚り合わせてください。隣接するストランドは逆のストランド方向にする必要があります。導体の表面は滑らかで平らで、油汚れがなく、根元の折れ、亀裂、機械的損傷があってはなりません。 3. はんだ付けは単撚り導体上で許可されますが、同じ層内の 2 つの接合部間の距離は 300mm 以上、同じ単線上の 2 つの接合部間の距離は 15mm 以上でなければなりません。接合部は滑らかで丸みを帯びている必要があります。 4. ワイヤのより合わせはきれいで均一でなければならず、より線の最外層はスプールの端から少なくとも 50 mm でなければなりません。