製品説明

アルミニウム導体アルミニウムクラッド鋼強化は、同心撚りプロセスによって作られた「高導電率アルミニウム層+アルミニウムクラッド鋼強化コア」のコア設計を備えた、アップグレードされた複合架空導体です。その革新性は、スチールコアアルミニウムより線の従来の亜鉛メッキスチールコアを「アルミニウムクラッドスチールコア」に置き換え、スチールの高強度特性を維持するだけでなく、アルミニウムコーティングを通じてスチールコアとアルミニウム層の間の電気化学的腐食の問題を解決し、全体的な耐食性を向上させます。
構造:
強化コア:アルミニウムクラッド鋼コアは、アルミニウムクラッド鋼線を1本、7本、または19本撚り合わせたもので、「低炭素鋼コア+アルミニウム被覆層」の単線構造であり、アルミニウム層の厚さは鋼線径の10%以上です。アルミニウムクラッドスチールコアはワイヤーの中心に位置し、主要な引張強度を提供し、アルミニウム層は外側のアルミニウム導体と同じ材料で作られており、異種金属接触によって引き起こされる電気化学的腐食を回避します。
導電層:アルミクラッド鋼芯の周囲に、アルミより線を使用して高純度アルミモノフィラメントを同心円状に配置。モノフィラメントの断面は円形で、仕様に応じて外側のストランドの数が増加します。アルミニウム層は電気エネルギー伝送の中心であり、ワイヤの外径の 12 ~ 16 倍の撚りピッチを持ち、アルミニウム クラッド スチール コアとの緊密な嵌合を保証します。
耐腐食性のアップグレード:アルミニウムクラッドスチールコアのアルミニウム層は、スチールコアを空気や水蒸気との接触から完全に隔離し、塩水噴霧環境における耐食寿命はACSRの3〜5倍であり、従来のスチールコアアルミニウムより線の問題点である「スチールコアの腐食強度の減衰」を解決します。
優れた導電性:アルミニウム層の導電率は61%IACSに達し、アルミニウムクラッド鋼コアのアルミニウム層も導電性に関与します。全体の DC 抵抗は同じ仕様の ACSR と同等であり、電力損失は低くなります。
DC 抵抗: 同じ仕様の ACSR よりわずかに低く、240mm ² 仕様抵抗が ≤ 0.140 Ω/km であるため、エネルギー伝送損失が低くなります。
通電容量:25℃において、120mm 2 仕様の通電容量は約280A、240mm 2 仕様では約425Aで、ACSRと同等で中高圧送電の要件を満たします。
耐電圧:1分間の電源周波数耐電圧試験において、10kVレベル≧42kV、110kVレベル≧230kVにおいて破壊現象はありません。
設置温度:-20℃~45℃での施工を推奨します。アルミクラッド鋼芯は亜鉛メッキ鋼芯に比べて低温靱性が優れており、-20℃以下での予熱は必要ありません。
張力制御: アルミニウム層の引張変形を避けるために、建設張力 ≤ 45% の最小破壊荷重
沿岸電力網: 深センや青島などの沿岸都市の 10kV ~ 220kV の配電線と送電線は塩水噴霧腐食に耐性があり、5 ~ 8 年ごとの送電線交換メンテナンスを軽減します。
島嶼ネットワーキングプロジェクト: 島嶼と中国本土の間の海を越えた送電線に使用され、海水の蒸発や塩水噴霧に耐性があり、100~200メートルの海越えスパンに適しています。
産業汚染地帯: 化学工業団地および冶金工場エリアの 35kV ~ 110kV 送電線。産業排ガス腐食に耐性があり、継続的な電力供給を保証します。
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公称断面積 |
導体数/単線径 |
導体構造 |
第 1 層 |
|
第 2 層 |
第三層 |
第4層 |
断面積 (mm²) を制御します。 |
メートルあたりの重量 |
標準抵抗値 |
アニール前の抵抗 |
|||
|
mm |
基準金型 |
ピッチ |
基準金型 |
ピッチ |
基準金型 |
ピッチ |
基準金型 |
ピッチ |
≤g/m |
≤Ω/km |
≤Ω/km |
|||
|
10 |
7/1.34 |
1+6 |
3.8 |
65-75 |
|
|
|
|
|
|
9.3 |
25 |
3.08 |
3.1724 |
|
16 |
1.71 |
1+6 |
4.8 |
75-90 |
|
|
|
|
|
|
15.3 |
41 |
1.91 |
1.9673 |
|
25 |
7/2.11 |
1+6 |
6 |
90-110 |
|
|
|
|
|
|
24 |
65 |
1.2 |
1.236 |
|
35 |
7/2.54 |
1+6 |
7 |
110-130 |
|
|
|
|
|
|
33.5 |
91 |
0.868 |
0.894 |
|
50 |
10/2.54 |
2+8 |
7.9 |
120-140 |
|
|
|
|
|
|
45.5 |
123 |
0.641 |
0.6602 |
|
70 |
14/2.54 |
4+10 |
5.6 |
105-120 |
9.9 |
125-145 |
|
|
|
|
66.5 |
180 |
0.443 |
0.4541 |
|
95 |
19/2.54 |
1+6+12 |
7 |
130-145 |
11.5 |
150-170 |
|
|
|
|
91 |
247 |
0.32 |
0.3296 |
|
120 |
24/2.54 |
2+8+14 |
8.5 |
150-165 |
12.8 |
170-190 |
|
|
|
|
115 |
312 |
0.253 |
0.2606 |
|
150 |
30/2.54 |
4+10+16 |
5.7 |
120-140 |
9.8 |
155-170 |
14.4 |
180-205 |
|
|
142.5 |
386 |
0.206 |
0.2122 |
|
185 |
37/2.54 |
1+6+12+18 |
7 |
150-165 |
11.5 |
175-190 |
16 |
205-235 |
|
|
179 |
485 |
0.164 |
0.1689 |
|
240 |
48/2.54 |
3+9+15+21 |
10 |
190-210 |
14.2 |
215-235 |
18.4 |
242-270 |
|
|
235 |
637 |
0.125 |
0.1288 |
|
300 |
61/2.54 |
1+6+12+18+24 |
7 |
160-175 |
11.6 |
215-235 |
16.3 |
240-260 |
20.4 |
260-290 |
294 |
797 |
0.1 |
0.103 |
|
400 |
61/2.88 |
1+6+12+18+24 |
8.3 |
170-185 |
13.5 |
245-265 |
18.5 |
280-300 |
23.4 |
300-350 |
376 |
1019 |
0.0778 |
0.0801 |
|
500 |
61/3.23 |
1+6+12+18+24 |
9.5 |
200-235 |
14.8 |
260-280 |
20.6 |
310-330 |
26.4 |
330-388 |
486 |
1317 |
0.0605 |
0.0623 |
|
630 |
61/3.66 |
1+6+12+18+24 |
10.6 |
220-250 |
17.2 |
330-350 |
23.6 |
360-380 |
29.8 |
380-450 |
618 |
1675 |
0.0469 |
0.0483 |
|
プロセス要件: 1. 前工程で引き出された導体を相互検査し、間違った単一の導体を使用しないようにします。単線を短くしすぎると導体の直流抵抗が規格を超えないよう、撚り時の張力管理に注意してください。 2. 導体の構造、撚り方向、撚りピッチがプロセス要件を満たしている必要があります。撚りはきつめに、最外層を左側に撚り合わせてください。隣接するストランドは逆のストランド方向にする必要があります。導体の表面は滑らかで平らで、油汚れがなく、根元の折れ、亀裂、機械的損傷があってはなりません。 3. はんだ付けは単撚り導体上で許可されますが、同じ層内の 2 つの接合部間の距離は 300mm 以上、同じ単線上の 2 つの接合部間の距離は 15mm 以上でなければなりません。接合部は滑らかで丸みを帯びている必要があります。 4. ワイヤのより合わせはきれいで均一でなければならず、より線の最外層はスプールの端から少なくとも 50 mm でなければなりません。 |
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