製品説明
アルミクラッド鋼支持アルミ導体は、「高導電性アルミニウム層」と「アルミクラッド鋼支持芯」を組み合わせた高性能複合架空線です。同心撚り技術によって作られており、コア設計ではアルミニウムクラッドスチールコアを機械的支持体として使用し、外側のアルミニウム導体が電気エネルギーの伝達を担当します。その革新的な技術では、アルミニウム コーティングを使用してスチール コアを外側のアルミニウム導体から隔離し、従来のスチール コア アルミニウム撚り線 (ACSR) におけるスチールとアルミニウムの直接接触によって引き起こされる電気化学的腐食の問題を完全に解決しながら、スチールの高い強度とアルミニウムの優れた導電性を維持します。
支持芯材：アルミクラッド鋼芯層。線の中心にアルミクラッド鋼線を1本、7本、または19本撚り合わせた「低炭素鋼芯+密着アルミ層」の単線構造です。アルミニウム層の厚さは、通常、鋼線の直径の１０％以上である。
導体層：アルミニウム導体層。高純度1350系アルミニウム線を使用し、アルミクラッド鋼芯を同心円状に配置。従来タイプは強度と導電性のバランスを考慮した硬質アルミ線を使用し、耐高温タイプは高温安定性を高めるため全焼鈍アルミ線を使用しました。
究極の耐食性能。
高強度と軽量化を両立。
優れた導電性と高温安定性。
自己減衰特性と耐振動特性。
直流抵抗：同一仕様のACSRと同等ですが、一部の小断面仕様ではアルミクラッド鋼芯とアルミ層が導電性に関与するため抵抗が若干低くなり、エネルギー伝送損失が少なくなります。
通電容量：従来の25℃通電容量は同一断面積ACSRと一致していますが、耐高温タイプは250℃でも高い通電容量を維持できます。
高温安定性：250℃で1000時間連続運転した後、高温耐性製品の機械的強度保持率は95％以上、サグ変化は2％以下で、アルミニウムのクリープ破壊の危険性はありません。
設置温度：推奨施工温度-20℃～45℃。アルミクラッド鋼芯は亜鉛メッキ鋼芯に比べて低温靱性に優れており、-20℃以下での予熱処理が不要です。
張力制御: 従来の構造の場合、張力は最小破壊荷重の 45% を超えてはなりません。高温耐性のある構造の場合、アルミニウム導体の柔らかい状態のため、張力を 40% 未満に下げる必要があります。
曲げ半径：普通タイプはワイヤー外径の18倍以上、異形アルミワイヤー仕様は20倍以上、耐高温タイプはアルミ層が柔らかいため22倍以上必要です。
沿岸および島嶼の電力網: 海南島の 220kV 送電線や舟山諸島の配電網など、アルミクラッド鋼芯の耐塩水噴霧腐食性により、10 年ごとの送電線交換メンテナンスの必要性が減り、全体のライフサイクルコストが削減されます。
産業汚染地域: 化学工業団地および冶金工場地域の 10kV ～ 110kV 送電線は、産業排ガスの腐食に耐え、継続的な生産電力供給を確保します。
強風および大スパン地域: 新疆や内モンゴルなどの強風地域の 35kV 送電線は、事前ストレッチ処理後の自己減衰特性を備えており、風による疲労によって引き起こされるワイヤーの損傷を効果的に軽減します。
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公称断面積 |
導体数/単線径 |
導体構造 |
第 1 層 |
|
第 2 層 |
第三層 |
第4層 |
断面積 (mm²) を制御します。 |
メートルあたりの重量 |
標準抵抗値 |
アニール前の抵抗 |
|||
|
mm |
基準金型 |
ピッチ |
基準金型 |
ピッチ |
基準金型 |
ピッチ |
基準金型 |
ピッチ |
≤g/m |
≤Ω/km |
≤Ω/km |
|||
|
10 |
7/1.34 |
1+6 |
3.8 |
65-75 |
|
|
|
|
|
|
9.3 |
25 |
3.08 |
3.1724 |
|
16 |
1.71 |
1+6 |
4.8 |
75-90 |
|
|
|
|
|
|
15.3 |
41 |
1.91 |
1.9673 |
|
25 |
7/2.11 |
1+6 |
6 |
90-110 |
|
|
|
|
|
|
24 |
65 |
1.2 |
1.236 |
|
35 |
7/2.54 |
1+6 |
7 |
110-130 |
|
|
|
|
|
|
33.5 |
91 |
0.868 |
0.894 |
|
50 |
10/2.54 |
2+8 |
7.9 |
120-140 |
|
|
|
|
|
|
45.5 |
123 |
0.641 |
0.6602 |
|
70 |
14/2.54 |
4+10 |
5.6 |
105-120 |
9.9 |
125-145 |
|
|
|
|
66.5 |
180 |
0.443 |
0.4541 |
|
95 |
19/2.54 |
1+6+12 |
7 |
130-145 |
11.5 |
150-170 |
|
|
|
|
91 |
247 |
0.32 |
0.3296 |
|
120 |
24/2.54 |
2+8+14 |
8.5 |
150-165 |
12.8 |
170-190 |
|
|
|
|
115 |
312 |
0.253 |
0.2606 |
|
150 |
30/2.54 |
4+10+16 |
5.7 |
120-140 |
9.8 |
155-170 |
14.4 |
180-205 |
|
|
142.5 |
386 |
0.206 |
0.2122 |
|
185 |
37/2.54 |
1+6+12+18 |
7 |
150-165 |
11.5 |
175-190 |
16 |
205-235 |
|
|
179 |
485 |
0.164 |
0.1689 |
|
240 |
48/2.54 |
3+9+15+21 |
10 |
190-210 |
14.2 |
215-235 |
18.4 |
242-270 |
|
|
235 |
637 |
0.125 |
0.1288 |
|
300 |
61/2.54 |
1+6+12+18+24 |
7 |
160-175 |
11.6 |
215-235 |
16.3 |
240-260 |
20.4 |
260-290 |
294 |
797 |
0.1 |
0.103 |
|
400 |
61/2.88 |
1+6+12+18+24 |
8.3 |
170-185 |
13.5 |
245-265 |
18.5 |
280-300 |
23.4 |
300-350 |
376 |
1019 |
0.0778 |
0.0801 |
|
500 |
61/3.23 |
1+6+12+18+24 |
9.5 |
200-235 |
14.8 |
260-280 |
20.6 |
310-330 |
26.4 |
330-388 |
486 |
1317 |
0.0605 |
0.0623 |
|
630 |
61/3.66 |
1+6+12+18+24 |
10.6 |
220-250 |
17.2 |
330-350 |
23.6 |
360-380 |
29.8 |
380-450 |
618 |
1675 |
0.0469 |
0.0483 |
|
プロセス要件: 1. 前工程で引き出された導体を相互検査し、間違った単一の導体を使用しないようにします。単線を短くしすぎると導体の直流抵抗が規格を超えないよう、撚り時の張力管理に注意してください。 2. 導体の構造、撚り方向、撚りピッチがプロセス要件を満たしている必要があります。撚りはきつめに、最外層を左側に撚り合わせてください。隣接するストランドは逆のストランド方向にする必要があります。導体の表面は滑らかで平らで、油汚れがなく、根元の折れ、亀裂、機械的損傷があってはなりません。 3. はんだ付けは単撚り導体上で許可されますが、同じ層内の 2 つの接合部間の距離は 300mm 以上、同じ単線上の 2 つの接合部間の距離は 15mm 以上でなければなりません。接合部は滑らかで丸みを帯びている必要があります。 4. ワイヤのより合わせはきれいで均一でなければならず、より線の最外層はスプールの端から少なくとも 50 mm でなければなりません。 |
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