製品説明
アルミニウム合金異形線は、導体にアルミニウム合金材料を使用したものです。特殊な加工技術により、ワイヤの断面を台形、異形等脚台形などの非円形ワイヤに加工します。従来の円形ワイヤと比較して、電気的性能、機械的性能、スペース利用率が優れています。
一般的に複数のアルミニウム合金単線を同心円状に撚り合わせたもので構成されています。撚り線の中心を除く各層は、複数の特殊な形状のアルミニウム合金単線導体を同心円状に撚り合わせて構成されています。異形アルミニウム合金単線導体の断面形状を異形等脚台形とし、これを底辺の長い円弧等脚台形に置き換えたものである。円弧の中心と異形二等辺台形のウエストラインの延長線との交点が一致する。
高強度：アルミニウム合金素材自体の強度が高い。特殊加工技術により、特殊形状電線の芯線の引張強度がさらに向上し、より大きな張力に耐えることができ、大スパンの架空送電線に適しています。
優れた導電性：アルミニウム合金の導電性は純アルミニウムよりわずかに低いですが、合理的な合金組成設計と加工技術により、アルミニウム合金成形ワイヤの導電性は電力伝送の要件を満たすことができ、同じ電流容量の下で、その重量は銅線よりもはるかに軽いです。
サグ: さまざまな気候条件下で導体の安全な動作を確保するために、線路のスパン、導体の重量、張力などの要素に基づいて適切なサグを決定します。一般的に、スパンが大きくなるほど、サグも大きくなります。
張力: 取り付けプロセス中、過度の張力による損傷や、不十分な張力による過度のたるみを避けるために、ワイヤーの張力を制御する必要があります。アルミニウム合金異形線の張力制御範囲は、通常定格引張強さの40％～60％です。
これはアルミニウム合金形線の主な応用分野であり、都市架空線、地方架空線、地域間送電線などに使用でき、電力伝送の効率と信頼性を効果的に向上させることができます。
沿岸地域、砂漠地域、高地地域などの特殊な環境では、アルミニウム合金形線の耐食性、耐高温性、耐低温性が環境要件によりよく適応し、電力供給の安定性を確保します。
既存の送電網を改修・更新する際に、アルミニウム合金異形電線の優れた性能を活用することで、元の鉄塔構造を変更することなく送電容量と送電線の信頼性を向上させ、改修コストを削減できます。
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公称断面積 |
センターワイヤー |
導体構造 |
第 1 層 |
第 2 層 |
第三層 |
第4層 |
制御断面積 (mm²) |
メートルあたりの重量 |
標準抵抗値 |
アニール前の抵抗 |
|||||
|
mm |
mm |
圧縮金型 |
ピッチ |
圧縮金型 |
ピッチ |
圧縮金型 |
ピッチ |
圧縮金型 |
ピッチ |
≤g/m |
≤Ω/km |
≤Ω/km |
|||
|
25 |
2.5 |
6/1+5 |
5.6 |
90-105 |
|
|
|
|
|
|
24 |
65 |
1.2 |
1.23 |
|
|
35 |
2.54 |
6/1+5 |
6.56 |
100-120 |
|
|
|
|
|
|
33.5 |
90.8 |
0.868 |
0.8897 |
|
|
50 |
2.54 |
7/1+6 |
7.61 |
120-138 |
|
|
|
|
|
|
45 |
122 |
0.641 |
0.657 |
|
|
70 |
2.5 |
14/1+5+8 |
5.6 |
100-120 |
9.1 |
145-165 |
|
|
|
|
65 |
176.2 |
0.443 |
0.4541 |
|
|
95 |
2.54 |
16/1+5+10 |
6.56 |
120-150 |
10.78 |
170-195 |
|
|
|
|
90.5 |
245.3 |
0.32 |
0.328 |
|
|
120 |
2.54 |
18/1+6+11 |
7.61 |
130-160 |
12.1 |
185-215 |
|
|
|
|
114 |
308.9 |
0.253 |
0.2593 |
|
|
150 |
2.54 |
17/1+6+10 |
7.61 |
130-170 |
13.4 |
215-240 |
|
|
|
|
141 |
382.1 |
0.206 |
0.2112 |
|
|
185 |
2.54 |
30/1+5+10+14 |
6.56 |
120-150 |
10.78 |
160-185 |
15 |
240-270 |
|
|
177 |
479.7 |
0.164 |
0.1681 |
|
|
240 |
2.54 |
33/1+6+11+15 |
7.61 |
140-170 |
12.13 |
175-215 |
17.2 |
270-300 |
|
|
231.5 |
627.4 |
0.125 |
0.1281 |
|
|
300 |
2.54 |
31/1+6+10+14 |
7.61 |
140-170 |
13.48 |
200-235 |
19.2 |
300-330 |
|
|
290 |
785.9 |
0.1 |
0.1025 |
|
|
400 |
2.54 |
53/1+6+11+15+20 |
7.61 |
160-200 |
12.13 |
225-265 |
17.25 |
300-335 |
21.8 |
350-385 |
373.5 |
1012.2 |
0.0778 |
0.0797 |
|
|
500 |
2.54 |
53/1+6+10+14+22 |
7.61 |
160-200 |
13.48 |
235-275 |
19.25 |
310-355 |
24.73 |
380-420 |
480 |
1300.8 |
0.0605 |
0.062 |
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プロセス要件: 1. 単フィラメント導体の誤用を避けるために、前のプロセスからの導体ワイヤをクロスチェックする必要があります。伸線中の張力制御に注意して、単フィラメント導体の伸線不足を回避してください。これにより、過剰な DC 抵抗が発生する可能性があります。 2. 導体の構造、撚り方向、間隔はプロセス要件を満たしている必要があります。ストランドはしっかりと撚る必要があり、最外層は左に撚り、隣接する層は反対方向に撚ります。導体の表面は滑らかで平らで、油や汚れがないことが必要です。ストランドの破損、亀裂、機械的損傷は禁止されています。 3. 単線導体の溶接は認められますが、同層内の 2 つの接合部間の距離は 300m 以上離れていなければなりません。同じワイヤー上の 2 つの接合部間の距離は 15m 以上でなければならず、接合部は滑らかで丸みを帯びていなければなりません。 4. 伸線はきれいで均一でなければならず、伸線の最外層はリールの端から 50 メートル以上離れていなければなりません。 5. 生産を続行する前に、プロセスに厳密に従い、導体の電気抵抗、重量、外径が要件を満たしていることを確認します。 |
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