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AAC (オールアルミニウム導体)

軽量でコスト効率が高く、優れた導電性を備えています。動力伝達・ケーブルに最適です。主な特徴: 低密度、耐腐食性

製品説明

全アルミニウム導体

 

丸型アルミニウム導体 (AAC) は、高純度アルミニウム (通常純度 99.5% 以上) を伸線および撚り加工して作られた円形断面導体です。軽量、低コスト、加工が容易なことから、低圧から高圧の架空送電用の基本的な導体として、電力網の建設や配電システムで広く使用されています。

 

構造:

コア構造:同心撚り設計を採用し、複数の円形アルミニウム単線を「中心1本+外層周囲」で撚り合わせて構成されています。一般的なストランド数は 7、19、37 などで、ワイヤ断面積の増加に伴ってストランド数も増加します。

外観特徴:全体の断面は円形であり、表面は滑らかで、目立った凹凸はありません。撚りピッチが均一であり、ワイヤ全体の機械的安定性が確保されています。

 

主要な特性:

軽量: アルミニウムの密度はわずか 2.7g/cm 3 で、同じセクションの重量は銅線の約 3 分の 1 であり、タワーの負荷と設置の困難さを大幅に軽減します。

加工が容易:アルミニウム素材は延性に優れており、0.5mmの細さの単線に引き込むことができます。撚り加工時に折れにくく、異断面仕様の生産に適しています。

 

電気的性能:

DC 抵抗: 断面積が大きくなるにつれて減少し (例: 16mm ² では 1.830 Ω/km、120mm ² では 0.253 Ω/km)、さまざまな電力伝送要件を確保します。

耐電圧: 絶縁調整は対応する電圧レベルの要件を満たしており、定格電圧で破壊やフラッシュオーバー現象はありません。

耐電圧: 絶縁調整は対応する電圧レベルの要件を満たしており、定格電圧で破壊やフラッシュオーバー現象はありません。

 

構築パラメータ:

設置温度:-10℃~40℃での施工を推奨します。 -10℃以下ではアルミ線が脆くなりやすいので絶縁対策が必要です。

最大許容張力: ワイヤコアの引張変形を避けるために、構造張力は最小破壊荷重の 40% を超えてはなりません。

 

アプリケーションシナリオ:

農村部の送電網構築: 農村部の低電圧配電網に適応しており、軽量な特性により野地や山地への設置の困難さが軽減され、コスト面での利点が大規模設置に適しています。

都市部の低電圧配電: 住宅地や街路の 0.4kV 家庭用電線に使用され、変圧器と組み合わせてユーザー側で配電を実現します。

小規模産業用配電: モーターや機器などの従来の電力需要を満たすための工場内の 10kV 未満の送電線。

 

公称断面積

導体数/単線径

導体構造

最初の層

2層目

3層目

第4層

制御断面積 (mm²)

1メートルあたりの重量

標準抵抗値

内部制御抵抗

mm

基準金型

ピッチ

基準金型

ピッチ

基準金型

ピッチ

基準金型

ピッチ

≤g/m

≤Ω/km

≤Ω/km

10

7/1.35

1+6

3.8

65-75

 

 

 

 

 

 

9.4

25.4

3.08

2.9876

16

7/1.71

1+6

4.7

75-90

 

 

 

 

 

 

15.2

41.1

1.91

1.8527

25

7/2.12

1+6

6

90-110

 

 

 

 

 

 

24

64.9

1.2

1.176

35

7/2.54

1+6

7

110-130

 

 

 

 

 

 

33.7

91.1

0.868

0.8506

50

10/2.54

2+8

8

120-140

 

 

 

 

 

 

46

124.3

0.641

0.6314

70

14/2.54

4+10

5.6

105-120

9.9

125-145

 

 

 

 

67

181.1

0.443

0.4364

95

19/2.54

1+6+12

7

130-145

11.6

150-170

 

 

 

 

92

248.7

0.32

0.3152

120

24/2.54

2+8+14

8.5

150-165

13

170-190

 

 

 

 

115

310.8

0.253

0.2492

150

30/2.54

4+10+16

5.7

120-140

9.8

155-170

14.5

180-205

 

 

143

386.5

0.206

0.2029

185

37/2.54

1+6+12+18

7

150-165

11.6

175-190

16.1

200-225

 

 

180

486.5

0.164

0.1624

240

48/2.54

3+9+15+21

10

190-210

14.2

215-235

18.5

235-255

 

 

235

635.2

0.125

0.1238

300

61/2.54

1+6+12+18+24

7

160-175

11.6

215-235

16.3

240-260

20.5

255-275

294

794.7

0.1

0.099

400

61/2.9

1+6+12+18+24

8.3

170-185

13.5

245-265

18.5

280-300

23.5

290-320

379

1024.4

0.0778

0.077

500

61/3.24

1+6+12+18+24

9.5

200-235

14.8

260-280

20.6

310-330

26.5

330-360

486

.1313.7

0.0605

0.0599

630

61/3.68

1+6+12+18+24

10.6

220-250

17.2

330-350

23.6

360-380

30

380-400

622

1681.3

0.0469

0.0464

プロセス要件:

1. 前工程で引き出された導体を相互検査し、間違った単一の導体を使用しないようにします。撚り線の張力制御には注意して、単導体が薄くなりすぎて過度の DC 抵抗が発生しないようにしてください。

2. 導体の構造、撚り方向、撚りピッチがプロセス要件を満たしている必要があります。より線はきつめに、最外層が左側に、隣接するより線が反対方向になるようにします。導体の表面は滑らかで平らで、油汚れがなく、根元の折れ、亀裂、機械的損傷がないことが必要です。

3. はんだ付けは単撚り導体上で許可されますが、同じ層内の 2 つの接合部間の距離は 300mm 以上、同じ単線上の 2 つの接合部間の距離は 15mm 以上でなければなりません。接合部は滑らかで丸みを帯びている必要があります。

4. ワイヤのより線はきれいで均一でなければならず、最も外側のより線とスプールの端との間の距離は 50 mm 以上である必要があります。

5. 生産を続行する前に、プロセスを厳密に従い、導体抵抗、メートルあたりの重量、および外径が要件を満たしていることを確認します。

 

 

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