製品説明
異形線アルミ導体は、高純度アルミニウムを特殊金型で異形断面単線に伸線し、同心撚り技術により作られた送電線です。その主な利点は、断面構造を最適化し、従来の円形電線における大きなギャップと低スペース利用の問題を解決し、中高圧送電における「コンパクト」と「低損失」の需要に適応し、電力網の構築や特殊な電力シナリオで広く使用されることにあります。
モノフィラメント構造：1本のフィラメントの断面が非円形に設計されており、台形、扇形、Z形、半円形などが一般的です。その中でも台形や扇形がよく使われています。
撚り方：同心層撚り構造を採用し、不規則な単線を中心から外側に向かって一層ずつ配置。断面積が大きくなるにつれて外層の単線の本数が増え、丸線に比べ撚りピッチが小さくなり、単線の滑りが少なくなります。
高いスペース利用率: 不規則な撚り線間のギャップはわずか 3% ～ 5% であり、同じ外径の下での導電断面積は丸線の導電断面積よりも 10% ～ 15% 大きく、伝送容量を向上させることができます。
軽量: アルミニウム材料の密度はわずか 2.7 g/cm 3 で、重量は同じ伝送容量の下で銅導体の重量より 60% 以上軽く、タワーの負荷と建設コストを削減します。
優れた延性：純アルミニウムモノフィラメントは延性に優れており、延伸加工や撚り加工でも折れにくいです。複雑な断面加工に適しており、低温環境下でもある程度の柔軟性を維持します。
DC 抵抗: 断面積が増加すると減少し、断面積の利用率が高いため、同じ公称断面積の円形ワイヤよりも抵抗が 5% ～ 8% 低くなります。
コロナ性能：110kVの電圧下で、雨の日のコロナノイズは50dB以下で、円形ワイヤよりも8〜10dB低く、周囲環境への電磁干渉を軽減します。
設置温度：推奨施工温度は-5℃～40℃です。 -5 ℃以下の場合は、単線の脆化を防ぐため、ワイヤを予熱する必要があります。
最大許容張力: 断面変形が導電性に影響を与えるのを防ぐために、構造張力は最小破壊荷重の 35% を超えてはなりません。
都市高電圧配電ネットワーク: 110kV-220kV 都市周辺送電線、狭い設置スペースに適したコンパクトな断面、低いコロナ損失により、周囲の住宅地への干渉を軽減します。
特殊ケーブルの分野では、高圧ケーブルや高密度バスダクト導体の芯線として、コンパクトな構造によりケーブルの外径を小さくすることができ、配管敷設や機器の組み込みに便利です。
高地エリアライン：高地環境でも低コロナ損失特性により、空気の薄さによるコロナの悪化を回避し、ラインの安定稼働を実現します。
|
公称断面積 |
センターワイヤー |
導体構造 |
最初の層 |
2層目 |
3層目 |
第4層 |
制御断面積 (mm/sup2) |
1メートルあたりの重量 |
標準抵抗値 |
内部制御抵抗 |
|||||
|
mm |
mm |
圧縮金型 |
ピッチ |
圧縮金型 |
ピッチ |
圧縮金型 |
ピッチ |
圧縮金型 |
ピッチ |
≤g/m |
≤Ω/km |
||||
|
25 |
2.5 |
6/1+5 |
5.6 |
90-105 |
|
|
|
|
|
|
24 |
64.8 |
1.2 |
1.176 |
|
|
35 |
2.54 |
6/1+5 |
6.56 |
100-120 |
|
|
|
|
|
|
33.5 |
90.5 |
0.868 |
0.8506 |
|
|
50 |
2.54 |
7/1+6 |
7.61 |
120-138 |
|
|
|
|
|
|
45.2 |
122 |
0.641 |
0.6282 |
|
|
70 |
2.5 |
14/1+5+8 |
5.6 |
100-120 |
9.15 |
145-165 |
|
|
|
|
66.3 |
179 |
0.443 |
0.4341 |
|
|
95 |
2.54 |
16/1+5+10 |
6.56 |
120-150 |
10.78 |
170-195 |
|
|
|
|
91 |
245.7 |
0.32 |
0.3152 |
|
|
120 |
2.54 |
18/1+6+11 |
7.61 |
130-160 |
12.13 |
185-215 |
|
|
|
|
114 |
307.8 |
0.253 |
0.2492 |
|
|
150 |
2.54 |
17/1+6+10 |
7.61 |
130-170 |
13.48 |
215-240 |
|
|
|
|
141 |
380.7 |
0.206 |
0.2029 |
|
|
185 |
2.54 |
30/1+5+10+14 |
6.56 |
120-150 |
10.78 |
160-185 |
15.04 |
240-270 |
|
|
179 |
483.3 |
0.164 |
0.1615 |
|
|
240 |
2.54 |
33/1+6+11+15 |
7.61 |
140-170 |
12.13 |
175-215 |
17.2 |
270-300 |
|
|
231.5 |
625.1 |
0.125 |
0.1231 |
|
|
300 |
2.54 |
31/1+6+10+14 |
7.61 |
140-170 |
13.48 |
200-235 |
19.25 |
300-330 |
|
|
291 |
785.7 |
0.1 |
0.099 |
|
|
400 |
2.54 |
53/1+6+11+15+20 |
7.61 |
160-200 |
12.13 |
225-265 |
17.25 |
300-335 |
21.8 |
350-385 |
373 |
1007.1 |
0.0778 |
0.077 |
|
|
500 |
2.54 |
53/1+6+10+14+22 |
7.61 |
160-200 |
13.48 |
235-275 |
19.25 |
310-355 |
24.73 |
380-420 |
480 |
1296 |
0.0605 |
0.0599 |
|
|
プロセス要件: 1. 単フィラメント導体の誤用を避けるために、前のプロセスからの導体ワイヤをクロスチェックする必要があります。撚り合わせの際は、単フィラメント導体が過度に伸びすぎないように張力制御に注意してください。過度の DC 抵抗が発生する可能性があります。 2. 導体の構造、撚り方向、撚りピッチはプロセス要件を満たしている必要があります。ストランドはしっかりと撚る必要があり、最外層は左に撚り、隣接する層は反対方向に撚ります。導体の表面は滑らかで平らで、油や汚れがないことが必要です。ストランドの破損、亀裂、機械的損傷があってはなりません。 3. より線導体のはんだ付けは可能ですが、層内の接合部間の距離は 300mm 以上、同一単線内の接合部間の距離は 15m 以上としてください。接合部は滑らかで丸みを帯びている必要があります。 4. より線は、より線の最外層がリールの端から少なくとも 50 mm 離れた位置で、きれいに均等に配置する必要があります。 5. 生産を続行する前に、プロセスに厳密に従って、導体抵抗、メートルあたりの重量、および外径が要件を満たしていることを確認します。 |
|||||||||||||||
