製品説明
アルミニウム導体合金強化材は、高純度のアルミニウムを母材とし、マグネシウム、シリコン、鉄などの合金元素を添加し、熱処理工程により強化した高強度の導電材料です。その主な利点は、アルミニウム材料の軽量で加工が容易な特性を維持しながら、合金化によって機械的強度と耐熱性を向上させ、純アルミニウム導体の低い引張強度と高温で軟化しやすいという問題点を解決することです。
モノフィラメント構造：導体は合金化されたアルミニウムのモノフィラメントを複数本撚り合わせたもので、断面円形（コンパクト性向上のため一部仕様を異形にしています）、直径範囲は0.8～4.0mm、表面は酸化皮膜の剥離がなく光沢処理が施されています。
撚り方：同心層撚り構造を採用し、内層は中央の単線1本で構成され、外層は6ストランド、12ストランド、18ストランドと増加します。撚りピッチはワイヤの外径の 12 ～ 16 倍であり、全体的な構造の安定性を確保し、ある程度の柔軟性を保持します。
高強度: 引張強度が 160 ～ 240MPa であるため、より大きな設置張力に耐えることができ、100 ～ 200m のスパン線に適しており、塔の数を減らすことができます。
優れた導電性と耐熱性: 導電率は最大55% - 61% IACS、200℃の高温での強度維持率は70%以上、純アルミニウム導体と比較して電流容量は15% - 20%増加します。
アルミニウムの一貫性: スチールコアなどの異種材料が含まれていないため、電気化学的腐食が回避され、全体的に低密度であり、スチールコアのアルミニウムより線よりも 20% ～ 30% 軽量で、タワーの負荷が軽減されます。
DC 抵抗: 同じ断面積での抵抗は純アルミニウム導体の抵抗に近く、中電圧および高電圧送電の低損失要件を満たしています。
耐電圧：1分間の電源周波数耐電圧試験において、10kVレベル≧42kV、110kVレベル≧230kVにおいて破壊現象はありません。
電磁適合性: 表面電界が均一に分布し、35kV 以下の電圧レベルでも明らかなコロナがなく、周囲の機器への干渉が最小限に抑えられます。
設置温度：施工には-10℃～40℃を推奨、低温での激しい曲げは避けてください。
張力制御: 構造張力 ≤ 引張強度の 40%。
都市配電網のアップグレード: 10kV ～ 35kV の古い純アルミニウム導体を置き換え、線路の引張強度を向上させ、都市道路拡張による長スパン要件に適応します。
新エネルギー配電：太陽光発電所や風力発電所の内部集電ライン。夏季の高温環境下での大電流送電に適した耐熱性を備えています。
沿岸地域のライン: 沿岸都市の物流ネットワークに耐食性合金配合を使用し、塩水噴霧腐食に耐性を持ち、メンテナンス頻度を削減します。
高層ビルの電源：バスダクト導体として、全アルミニウム構造は軽量で電気化学的腐食に耐性があり、エレベーターやセントラル空調などの高出力機器に適しています。
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公称断面積 |
導体数/単線径 |
導体構造 |
第 1 層 |
|
第 2 層 |
第三層 |
第4層 |
断面積 (mm²) を制御します。 |
メートルあたりの重量 |
標準抵抗値 |
アニール前の抵抗 |
|||
|
mm |
基準金型 |
ピッチ |
基準金型 |
ピッチ |
基準金型 |
ピッチ |
基準金型 |
ピッチ |
≤g/m |
≤Ω/km |
≤Ω/km |
|||
|
10 |
7/1.34 |
1+6 |
3.8 |
65-75 |
|
|
|
|
|
|
9.3 |
25 |
3.08 |
3.1724 |
|
16 |
1.71 |
1+6 |
4.8 |
75-90 |
|
|
|
|
|
|
15.3 |
41 |
1.91 |
1.9673 |
|
25 |
7/2.11 |
1+6 |
6 |
90-110 |
|
|
|
|
|
|
24 |
65 |
1.2 |
1.236 |
|
35 |
7/2.54 |
1+6 |
7 |
110-130 |
|
|
|
|
|
|
33.5 |
91 |
0.868 |
0.894 |
|
50 |
10/2.54 |
2+8 |
7.9 |
120-140 |
|
|
|
|
|
|
45.5 |
123 |
0.641 |
0.6602 |
|
70 |
14/2.54 |
4+10 |
5.6 |
105-120 |
9.9 |
125-145 |
|
|
|
|
66.5 |
180 |
0.443 |
0.4541 |
|
95 |
19/2.54 |
1+6+12 |
7 |
130-145 |
11.5 |
150-170 |
|
|
|
|
91 |
247 |
0.32 |
0.3296 |
|
120 |
24/2.54 |
2+8+14 |
8.5 |
150-165 |
12.8 |
170-190 |
|
|
|
|
115 |
312 |
0.253 |
0.2606 |
|
150 |
30/2.54 |
4+10+16 |
5.7 |
120-140 |
9.8 |
155-170 |
14.4 |
180-205 |
|
|
142.5 |
386 |
0.206 |
0.2122 |
|
185 |
37/2.54 |
1+6+12+18 |
7 |
150-165 |
11.5 |
175-190 |
16 |
205-235 |
|
|
179 |
485 |
0.164 |
0.1689 |
|
240 |
48/2.54 |
3+9+15+21 |
10 |
190-210 |
14.2 |
215-235 |
18.4 |
242-270 |
|
|
235 |
637 |
0.125 |
0.1288 |
|
300 |
61/2.54 |
1+6+12+18+24 |
7 |
160-175 |
11.6 |
215-235 |
16.3 |
240-260 |
20.4 |
260-290 |
294 |
797 |
0.1 |
0.103 |
|
400 |
61/2.88 |
1+6+12+18+24 |
8.3 |
170-185 |
13.5 |
245-265 |
18.5 |
280-300 |
23.4 |
300-350 |
376 |
1019 |
0.0778 |
0.0801 |
|
500 |
61/3.23 |
1+6+12+18+24 |
9.5 |
200-235 |
14.8 |
260-280 |
20.6 |
310-330 |
26.4 |
330-388 |
486 |
1317 |
0.0605 |
0.0623 |
|
630 |
61/3.66 |
1+6+12+18+24 |
10.6 |
220-250 |
17.2 |
330-350 |
23.6 |
360-380 |
29.8 |
380-450 |
618 |
1675 |
0.0469 |
0.0483 |
|
プロセス要件: 1. 前工程で引き出された導体を相互検査し、間違った単一の導体を使用しないようにします。単線を短くしすぎると導体の直流抵抗が規格を超えないよう、撚り時の張力管理に注意してください。 2. 導体の構造、撚り方向、撚りピッチがプロセス要件を満たしている必要があります。撚りはきつめに、最外層を左側に撚り合わせてください。隣接するストランドは逆のストランド方向にする必要があります。導体の表面は滑らかで平らで、油汚れがなく、根元の折れ、亀裂、機械的損傷があってはなりません。 3. はんだ付けは単撚り導体上で許可されますが、同じ層内の 2 つの接合部間の距離は 300mm 以上、同じ単線上の 2 つの接合部間の距離は 15mm 以上でなければなりません。接合部は滑らかで丸みを帯びている必要があります。 4. ワイヤのより合わせはきれいで均一でなければならず、より線の最外層はスプールの端から少なくとも 50 mm でなければなりません。 |
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